CNC五金加工精度出問(wèn)題是怎么回事?今天鴻發(fā)順達(dá)與大家總結(jié)了一下cnc五金加工精度出現(xiàn)問(wèn)題的幾個(gè)原因：

一、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

問(wèn)題原因:刀尖損壞且不鋒利;機(jī)器共振，放置不穩(wěn)定;機(jī)床爬行現(xiàn)象;加工工藝不良。

解決方法:刀具磨損或損壞后不鋒利，刀盤磨尖或在刀盤上選擇較好的刀具，機(jī)床共振或位置不穩(wěn)定，水平調(diào)整，基礎(chǔ)穩(wěn)定，機(jī)械事故是由運(yùn)輸導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)引起的，機(jī)床應(yīng)注意維護(hù)。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理鐵絲和添加潤(rùn)滑油，以減少?zèng)_突。選擇適合工件工作的冷卻液;當(dāng)滿足其他工藝的加工要求時(shí)，盡可能選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

二、驅(qū)動(dòng)器的相位燈正常，但加工工件的比例大而小

問(wèn)題原因:機(jī)床拖車長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)行，導(dǎo)致螺釘和軸承磨損;長(zhǎng)期使用時(shí)刀架重復(fù)定位精度誤差;拖車每次都能準(zhǔn)確返回加工起點(diǎn)，但工件尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的。主軸的高速滾動(dòng)導(dǎo)致嚴(yán)重的軸承磨損，導(dǎo)致加工規(guī)模的變化。

解決方法:在百分位刀架底部的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)聯(lián)合修改固定循環(huán)程序，檢查拖車的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承。用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)床或更換刀架;用百分位加工后，檢查工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起點(diǎn)，如果可能，修理主軸并更換。方位。

三、工件的刻度與實(shí)際刻度相差幾毫米，或者在某個(gè)軸向上相差很大

問(wèn)題原因:快速定位速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)響應(yīng)太快;機(jī)械拖板螺釘和軸承長(zhǎng)期摩擦磨損后卡得太緊;刀架太松，換刀后不能鎖緊;修改程序出錯(cuò)，頭尾未處理的R工具未取消;電子傳動(dòng)比或系統(tǒng)步進(jìn)角度錯(cuò)誤。

解決方法:如果定位速度過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整走刀速度，以提高或降低切割速度，使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作。如果在機(jī)床磨損和起重機(jī)軸承過(guò)緊后出現(xiàn)滑架，則必須從頭開(kāi)始調(diào)整和修理。更換刀架后，檢查刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否符合要求，刀架中的蝸桿和渦輪是否磨損，間隙是否過(guò)大，裝置是否過(guò)松等。如果是程序引起的，必須根據(jù)工件的圖紙要求修改和改進(jìn)程序，必須選擇合理的加工工藝，必須按照規(guī)范編寫正確的程序。如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的標(biāo)度誤差過(guò)大，系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置是合理的，尤其是電子齒輪和步進(jìn)角等參數(shù)是否損壞。這種現(xiàn)象可以用百分表來(lái)衡量。

四、工件的錐度和頭部現(xiàn)象

問(wèn)題原因:是機(jī)床布局調(diào)整不好，一高一低，布局不穩(wěn)定。當(dāng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，貢獻(xiàn)數(shù)據(jù)相對(duì)困難。刀具吃得很深，導(dǎo)致刀具被切斷的現(xiàn)象。尾座頂針與主軸不同心。

解決方法:用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平，夯實(shí)基礎(chǔ)，做好機(jī)床的維護(hù)工作，提高其耐用性。選擇合理的工藝和合適的進(jìn)給速度，避免切削力的下降;調(diào)整尾座。

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